有色金属和难熔金属因其独特的物理和化学性能，在航空航天、电子、化工及核工业等领域具有不可替代的地位。这些金属的压延加工——包括热锻、热挤和热轧——是将其转化为实用型材、板材、棒材和管材的关键手段。加工后的表面状态通常分为光亮面和酸洗面，以满足不同应用场景对表面质量、耐蚀性和后续加工的要求。
一、有色金属与难熔金属概述
有色金属是指除铁、锰、铬以外的所有金属，常见的有铝、铜、镁、钛、镍、锌、铅、锡等及其合金。难熔金属则指熔点高于1650℃的金属，主要包括钨、钼、钽、铌、铼等。它们具有高熔点、高硬度、良好的高温强度以及优异的耐腐蚀性，但 room temperature 下的脆性和加工硬化倾向也给热加工带来了挑战。
二、主要热加工工艺
1. 热锻
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造加工。通过锻锤或压力机对坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。热锻能细化晶粒、消除铸造缺陷、提高力学性能，适用于制造承受高载荷的零部件，如钛合金航空锻件、钨钼合金顶头等。
2. 热挤
热挤压是将金属坯料加热后置于挤压筒内，通过挤压杆推动，使其从模孔中流出，获得与模孔形状一致的制品。该工艺特别适合生产难熔金属及有色金属的管材、棒材和型材，因为三向压应力状态有利于提高材料的塑性成形能力。例如，钼管、钛合金型材常采用热挤压生产。
3. 热轧
热轧是在金属再结晶温度以上进行的轧制过程。坯料通过旋转的轧辊，横截面减小、长度增加。热轧可生产板材、带材、棒材和型材，生产效率高、成本低，是有色金属和难熔金属压延加工的主要方式之一。但热轧产品表面易产生氧化皮，尺寸精度和表面质量相对较低。
三、表面状态：光亮面与酸洗面
热加工后的金属表面通常覆盖着氧化皮、油污和其他杂质，必须经过处理后才能使用。常见的表面状态有两种：
- 光亮面：通过机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法获得的具有金属光泽、表面粗糙度低的表面。光亮面不仅美观，还能提高耐腐蚀性，常用于装饰件、电子元器件及高端消费品。
- 酸洗面：将金属浸入酸溶液中，去除氧化皮和锈蚀产物，得到的表面呈灰白色或暗色，无金属光泽。酸洗面能显露金属本色，但表面粗糙度较高，通常作为后续加工（如涂装、焊接）的预处理，或用于对表面外观要求不高的工业场合。
四、压延加工中的质量控制
有色金属和难熔金属的压延加工需要严格控制温度、变形量和道次。温度过低会导致开裂，过高则引起晶粒粗大。加工后的表面处理也至关重要：光亮面需避免划伤和污染，酸洗面则需注意酸液浓度和清洗，防止过酸洗或残留酸液引起腐蚀。合理的工艺组合（如热锻+热轧+酸洗）可以扬长避短，获得综合性能优良的产品。
五、
光亮面和酸洗面是热锻、热挤、热轧等加工工艺后常见的两种表面状态。对于有色金属和难熔金属而言，选择合适的压延加工方法和表面处理方式，是确保材料性能、延长使用寿命、满足不同行业需求的关键。随着科技进步，这些传统工艺正与自动化、智能化技术结合，推动着有色金属及难熔金属加工向更高效、更精密的方向发展。
